在中交一航局海口江东水厂项目施工现场，连日的高温下，刺眼的阳光“灼烧”着大地。随着最后一方混凝土打下，项目部单体浇注方量最大的混凝土底板宣告完成，过程中未出现任何贯穿性裂缝，观感质量良好。

海口江东水厂项目是全国首个地埋式高品质饮用水水厂，混凝土浇注总量高达28.66万立方米，相当于80多辆满载火车的容量，属于大体积混凝土施工。“我们要在一个完全封闭的大箱子里建一座水厂，然后把整个箱体和设备埋到地下，如果不说，人们甚至不知道地下有座水厂。”项目经理赵作成介绍说，“想要建设这样的高品质饮用水水厂，每一方混凝土都要打得‘精益求精’。”

由于地处热带，进入七月后，工地连续多日最高温度达35度以上。“这么热的天气，人能扛着住，如此‘娇气’的混凝土可就不一定了”，面对马上到来的浇注任务，项目总工张力华有点放心不下。大体积的混凝土浇注后体内热量不易散发，中心温度与表面温度差偏大，再加上连续多日的高温，稍有不慎，就会引发“中暑”，产生贯穿性裂缝。

水厂结构施工，底板是关键。底板上方就是大容量的蓄水池，如果底板质量不牢固，后期极有可能出现蓄水池漏水等情况。为了保证浇注质量，张力华组织设计和施工团队进行理论分析，决定对混凝土来一套防暑降温“组合拳”。

项目部首先找到专门用来装水泥、砂、石的低温储存仓，对其实行遮阳防晒处理，还组织人员对砂石料堆进行喷水降温，降低原材料进入搅拌机时的温度。质量部部长王子雄则带领试验人员加班加点进行配合比试验，选用水热化较低的水泥，并掺加粉煤灰、矿粉等掺和料降低水泥占比，既保证了混凝土的强度要求，又减少了水泥水化的热量释放，还节约了成本。

材料虽然降温了，怎么能为浇注中的混凝土“防暑”呢？经过研究，项目部决定为混凝土来一场“冰雪盛宴”，即在搅拌过程中加入冰块和碎冰。由于混凝土体量大，天气升温速度快，技术人员必须根据混凝土浇注方量提前进行冰量精确计算，太多会增加成本，太少则无法达到降温效果。混凝土浇注的日子迫在眉睫，副总工袁路路每天奔波在项目部和几家制冰厂之间，经过多次协商与测算，最终算出了精确的混凝土“吃冰量”，并提前将冰块放入温水池中贮存，减少损耗，为顺利浇注设置好“防暑”屏障。

要想在高温天气下浇注好高质量混凝土，控温也必须到位。研讨会上，张力华提出使用24小时自动化监测设备进行实时监测，得到了大家的一致认可。项目部使用智能电脑测温系统，在混凝土内设置多个现场数据采集器和热敏传感器，对养护期内混凝土浇注块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等进行不间断测量，掌握混凝土强度增长和内部温升情况。当混凝土温度要超标时，系统会自动发出声光报警通知，项目部则快速采取相应措施，避免温度裂缝。

“这套‘组合拳’打下来，项目的每一方混凝土都变得美观坚硬，耐久性强，为后续施工打下坚实基础。”望着刚刚浇注完成的第20块底板，赵作成露出满意的笑容。（文\图 李宇浩 中交一航局海口江东水厂项目部 支部干事）