截至4月21日，物资公司渝湘高速巴彭路5标砂石料加工场开累加工生产砂石料78万吨，其中机制砂27.3万吨，碎石50.7万吨，为项目节约成本共计1828万元。在加工生产期间，该加工场接待业主及社会上观摩共计30余次，为渝湘高速巴彭路5标项目在业主生产评优中多次加分。

扭住“环保优先”这个根本

在绿水青山里建设砂石料加工场，需厚植习近平总书记关于“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念。该加工场对重点区域进行硬化并实行封闭式生产，破碎车间和筛分车间采用全封闭装配式钢结构厂房，配备专用除尘设备进行收尘处理，并增设喷淋设施和雾化空气炮，减少粉尘污染，24小时动态监控，确保场内场外PM2.5水平一致。同时，秉承“节能环保、循环利用”的理念，临时建筑大量采用装配式产品，除地面硬化外，所有临时建筑拆卸后均可多次重复利用，装配率超80%，不仅提高了经济性，更节约了资源、 保护了环境。为了严格控制噪音污染，在产生噪音较大的加工区域设置隔音墙，将系统产生的噪音最小化。

聚焦“质量优越”这个关键

为确保加工质量，该加工场严格挑选满足粒径及目测无泥块的毛石方进入加工场，并进行预筛分，去除含泥量大、风化严重的毛石。碎石加工时，物资公司砂石料加工均采用国内领先的“四级破碎 + 干法制砂”工艺，确保碎石级配合理、针片状不超标。由于湿法制砂将所有石粉冲洗干净，只剩下较粗颗粒，导致机制砂级配不合理，从而影响混凝土的和易性，为此，该加工场采用国内先进的干法制砂设备，确保机制砂满足C40及以下混凝土的要求。配备了试验人员和相应试验仪器，试验人员按每天不低于两次的频次进行压碎值、筛分等相关试验，严把出场检验关，杜绝不合格产品出库。

突出“智慧引领”这个导向

物资公司始终坚持“智慧引领”，与管理研究院合作研发的“洞碴加工绿色物联网系统”荣获国家计算机软件著作权专利。通过加装PM2.5监测设施，当生产区域PM2.5超标时，智能控制系统将智能启动主要设备口定点喷淋、雨幕喷淋、雾化空气炮喷淋三道防线进行自动喷淋、降尘。通过加装监控探头，实时监控生产及设备运行情况，发现异常自动报警。同时，通过智能生产控制系统，基本实现了场区内生产过程无人化，实现了本质安全。智能操作平台实现了能耗数据自动化采集、多路电流电压监测、多路温度监测、远程断电，合理规划用电、减少能耗。

打造“创新驱动”这个核心

物资公司经过市场调查和深入研究了解到，当前，混凝土行业对优质矿物掺合料的年需求量达到1.7亿吨，常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿粉，而石粉在混凝土中具有微集料、微晶核、形貌、比重、分散和加速六大有益效果，因此石粉混凝土具有流动性好、水化热低、早期强度高的优点。根据调查分析，经过充分论证，物资公司在渝湘高速巴彭路5标砂石料加工场增设球磨设备，将砂石料加工过程中产生的石粉球磨达到一定细度，进行活性改良后，应用到混凝土中作为矿物掺合料，进一步提升综合利用率，渝湘高速巴彭路5标砂石料加工场的原材料综合利用率高达97%，超出国家绿色矿山矿料成品率≥95%的要求，达到绿色矿山标准，不仅解决了废弃石粉污染环境的问题，又能解决粉煤灰的供不应求和质量不稳定的问题。（王强平 陈艳丽 陈寒影）