ESG作为推动绿色生产力的实践工具，是企业创新和绿色转型的质量基础设施。近日，贝特瑞《2023年可持续发展暨ESG报告》首次发布，《报告》指出，公司将于2030年实现运营碳达峰，以2021年为基准年，单位产品碳排放量逐年下降5%，2050年实现运营碳中和，2060年实现价值链碳中和。

不久前，工业和信息化部发布2023年度绿色制造名单，贝特瑞（四川）公司获评“国家级绿色工厂”。这是公司长期践行绿色发展路径的成果之一。事实上，贝特瑞在绿色制造方面早有建树，“国家级绿色工厂”已成为公司实现绿色制造的先进典范，目前已拥有贝特瑞总部、惠州贝特瑞、天津贝特瑞、四川新材料4个“国家级绿色工厂”。

身为全球负极材料行业领头雁，贝特瑞对新能源产业链绿色转型升级的认识和实践具有重要示范意义。从ESG报告能够看到，贝特瑞已将绿色发展置于战略层面重要位置，并提出2060年实现价值链碳中和的长远目标。为此，贝特瑞制定了从顶层设计到多个具体生产环节的节能减排策略。公司成立EHS委员会，由公司高层成员担任委员会主席，直接向公司法定代表人负责；编制《EHS管理手册》《碳排放核查管理制度》和若干程序文件、作业指导书，力求实现环境管理规范化、程序化。

长期以来，贝特瑞定期对子公司开展碳排放自主盘查，组织实施产品碳足迹评价。据统计，2023年贝特瑞总部及12家子公司温室气体排放总量为863,248.20吨二氧化碳当量；完成人造石墨电池负极材料产品碳足迹评价，并取得LCA 报告。与此同时，贝特瑞还积极推行供应商ESG绩效审核，收集供应商温室气体排放数据，为打造绿色产业链提供数据支持。

贝特瑞公告显示，在“十四五”节能规划期间，公司总部预计可节约962.89吨标煤的能源消耗量。为实现5年节能规划目标，2023年，贝特瑞集团启动一系列节能重点项目，累计投入334.1万元，实现节能1,564.07吨标煤。通过设备转型升级、研发技术创新以及使用清洁能源等措施，致力减少碳排放、降低能耗，推动企业可持续发展，推进公司双碳目标实现，单位产品碳排放量在过去6年下降62.4%。

为深入推进清洁能源利用与转型，贝特瑞还建设了12兆瓦光伏电站，在四川等地采用水电等清洁能源进行生产，通过建立碳排放核查数据库，定期进行碳排放核查和产品碳足迹评价，推动整个行业供应链的减碳。贝特瑞云南基地规划建设的“年产20万吨锂电池负极材料一体化基地项目”，将显著提升贝特瑞可持续、高效的供应能力，构建领先行业的产品和制造解决方案，也必将在共同构建美好绿色世界的前进道路上添上浓墨重彩的一笔。

在技术层面上，公司在人造石墨负极材料连续石墨化技术方面取得全球领先突破，并实现量产。这项技术的应用使得单位能耗大幅下降，从而在生产过程中大幅降低碳排放量。在正极材料业务上，致力于打造资源循环模式，通过投资产业链上下游企业，进行电池拆解回收有色金属，形成资源循环利用模式。

2023年，贝特瑞被工业和信息化部评为工业产品绿色设计示范企业，公司产品实现从锂离子电池负极材料向锂离子电池正极材料、钠离子电池正负极材料和新型碳材料的延伸。贝特瑞董事长贺雪琴表示，贝特瑞以新质生产力持续推动绿色低碳转型，不断提升产品的技术含量和附加值，增强产业链的整体竞争力和可持续发展能力。在绿色化发展方面，构建领先行业的产品和解决方案，打造产业群的高质量发展。