中国是陶瓷古国，当前受需求缩量、房地产调控等因素影响，陶瓷行业步入“存量博弈”的淘汰赛，数字化智能化是产业转型升级的潜力所在。在数智技术与存量市场夹缝中，行业如何“链”就破局之道？先行者先“探”。

链上企业向“高”突围

中国有着近万年的陶艺烧造史，“窑火匠心”锻造了一个与人们生产、生活息息相关的产业。当前陶瓷行业进入成熟期，存量博弈加速行业洗牌。中国建筑卫生陶瓷协会统计，2021-2022年全国建筑陶瓷生产企业减少115家，生产线淘汰275条，淘汰比例近10%，相当于平均每6天就有1家陶瓷厂退出。

聚焦后工业化存量竞争，可持续的低成本是争夺市场的关键之一，倒逼企业构建产业链上下游协同管理机制，陶瓷行业上下链条冗长，上游为氧化铝等原材料，中游为各类陶瓷产品(日用、艺术、建筑、卫生等陶瓷)，下游应用主要涵盖房地产、轨道交通、光通信、工业激光等领域，行业标准缺乏统一的体系。

2022年工信部等联合发布《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》，从中央到地方一系列扶持政策加速落地，赋能陶瓷企业积极拥抱数字化转型。然而推动行业转型升级，不能靠企业单打独斗，需要多方协作协同创新。以佛山产业集群为例，“2+2+4”先进制造业集群建设稳步推进，装备制造、泛家居产业集群提前实现万亿规模目标，已形成了全国最大、产业链发育最完善的陶瓷产业集群区，2021年泛佛山陶瓷销量约占全国的60%。

尽管佛山陶瓷及装备产业生产规模大，市场占有率高，但大部分企业自动化和信息化基础薄弱，加上行业经验难沉淀、工艺数据难共享，面临生产设备智能化程度不高、采购和销售信息孤岛等困局。如何以产业引擎培育新经济增长极？中国乃至世界陶瓷机械行业的龙头企业——科达制造，正是产业“链长制”发展的一个范式。

科达制造引“智”而飞

科达制造股份有限公司（简称“科达制造”）创建于1992年，主要业务为陶瓷机械、石材机械、墙材机械等建材机械、海外建材、锂电材料及装备，是唯一一家陶瓷机械整厂整线技术及装备提供商。2022年公司营收同比增长超240%，在陶瓷液压压砖机全球市场占有率达70%。

历经30年的创新发展，科达制造一步一步成长为世界陶瓷机械行业龙头企业之后，如何寻找新的增长空间？其答案就是加快制造业数字化转型，用数字化为先进制造赋能，逐步迈向全球价值链中高端、提升核心竞争力。

2021年科达制造启动新一轮数字化升级，贯穿销售、生产、采购、仓储、质量、设备等各业务。数字赋能后，其子公司科达液压的新产品推出周期缩短三分之一，生产计划完成率达95%以上，库存准确率达99.3%，车间生产人员减少60%……科达制造及科达液压双双荣获“2021佛山数字化智能化示范工厂”。

佛山冲刺工业3万亿目标，计划到2026年80%以上的规上工业企业实现数字化智能化转型，产业集群能够增强传统产业后劲。陶瓷及装备制造行业正处于新旧动能转换的关键期，基于数字化打出产业集聚“组合拳”，才能找到增量。科达制造以自身的数字化转型作为示范，带动整个产业链，帮助链上企业实现数智化转型升级。

聚合产业、产品、人才等优势，科达制造联同美云智数、中国移动推动陶瓷及装备产业集群的发展，寻找原生数字化解决方案，通过产业集群平台赋能，实现供应体系更简洁、远程服务更专业、产业协同更深入、生产经营更高效，致力于为行业树立“数字化工厂”新标杆。

美云智数“链”佛山功夫

陶瓷及装备产业集群涵盖瓷砖生产、装备制造、化工制造、产品研发、物流运输等产业链，原材料、能源成本攀升促使“低成本竞争”承压，围绕降本增效、数字化转型升级，美云智数协助科达制造搭建行业工业互联网平台底座，为产业集群上下游企业提供转型方案及服务。

在上游，推广制造执行及供应链管理系统等数字化系统，同时加强基础设备数据互联，提升上游企业数字化水平；在下游，依托科达制造行业龙头地位展开陶瓷智能生产装备及服务研发，为下游企业提供MOM端到端数字化工厂解决方案、设备远程运维服务等，提升企业生产效率，促进行业绿色发展。

制造转型升级的“密码”在哪？数字化工厂、车间写下答案，产业集群平台围绕研-产-供-销端到端打通上游企业全价值链，全方位提升生产、计划、研发、质量、设备、能源等数字化管控能力，打造标杆并推广复制。

在传统的供应模式下，数据并不“透明”，产业集群平台以“数”贯穿销售、采购、生产等环节，提供生产数据的采集及存储、数据处理、推送和呈现服务，下游企业通过远程智能服务平台和可视化看板，实现设备诊断及用电量、能耗、质量事故等分析功能，优化生产，同时延展至下游企业的成型、烧成、深加工抛光等工艺环节，借助智能管控系统，提升生产管理能力和信息化水平。

为打通企业供需“肠梗阻”，产业集群平台推广SRM、CRM和进销存云等数字化系统，拉通原材料供应商-科达制造-下游陶瓷及装备企业库存、计划、采购信息，实现各方生产计划、需求计划、进销存在线透明，高效协同实现产业资源的最佳配置。

数字化智能化之外，陶瓷装备发展的另一个重要方向是节能减排，陶瓷行业燃料能源消耗在陶瓷生产成本的占比超过30%。产业集群平台将共探“绿”途，基于美擎“工业互联网+绿色”智慧能源解决方案，利用物联网技术实时在线感知、控制设备能耗并深度分析数据，为节能管理、能耗优化提供数据、算法支持。

火泥成器，大美无言。面向C端客群，新的消费方式和场景不断给陶瓷产业添了一把火，诸如“围炉煮茶”等现象级热点……面向B端企业，数智未来也开辟了陶瓷及装备行业的新赛道，产业集群“抱团发展”正在路上~