灵宝黄金集团股份有限公司南山分公司建矿40余年来，不断更新的科技创新理念，使公司的发展历久弥新，始终紧跟时代步伐，始终保持着旺盛的生机。其深掘矿井，开辟中深部采金路网，无不是以新思路、新装备、新技术取胜。这为深部探矿，以及公司的可持续发展奠定了坚实基础。

“深掘”背后的科技支撑

——灵宝黄金南山分公司以创新保障可持续发展

□宁彩霞

党的十九大报告指出，要坚持新发展理念。“发展是解决我国一切问题的基础和关键，发展必须是科学发展，必须坚定不移贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。”

枪马峪竖井口安全文化长廊。 

灵宝黄金集团股份有限公司南山分公司建矿40余年来，不断更新的科技创新理念，使公司的发展历久弥新，始终紧跟时代步伐，始终保持着旺盛的生机。其深掘矿井，开辟中深部采金路网，无不是以新思路、新装备、新技术取胜。这为深部探矿，以及公司的可持续发展奠定了坚实基础。

枪马峪竖井：

开启深部探矿“高铁”时代

 “枪马峪竖井一提升，数千米矿石一时还。”2015年底，枪马峪竖井的落成投产，使主力坑口枪马西14坑深部探矿迎来了“高铁”时代。

枪马西14坑随着矿井延深，盲竖井及配套斜井工程较集中，提升运输需经两级斜井、一条主巷，共5000余米方能到达地面，且地热温度较高。为了改善其通风运输条件，灵宝黄金集团公司组织技术专家踏勘设计，在坑外与其平距950米处施工枪马峪竖井，在井底与盲竖井井口贯通，作为其提升运输的快捷通道。

该工程从2013年至2015年建设完成。竖井设计借助了山坡地势落差优势，在上部地表开凿平台为竖井开口，形成了天然井塔，向下落差30米的西边外坡施工平硐运输巷道，节省了井塔费用。竖井提升为无塔多绳摩擦式双罐笼提升系统，设计日提升量1000吨。中段信号台为全自动无人值守控制，形同楼层间电梯的按钮操作，单程提升仅2分钟。投用后，原盲竖井至地面90分钟的提升压缩为20分钟，使班次循环加快，工人的上下班路程缩短，生产效率大幅提升。

枪马峪竖井建成后，与地面接通，大量的新鲜空气由井口进入，与西14坑形成循环通风系统，降低了盲竖井、配套斜井的环境温度，改善了工人作业环境。同时，该提升设备为国际先进的节能环保型，有多级安全保护设施，突发故障率低，卷扬机电控柜为直流变频作业，罐笼重载下行时，电流变小，节约了电耗。

作业机械化：

资源拓展抢滩登陆

近日，枪马峪竖井井口、井底的“机械手”代替人力推罐，在工人中成为美谈，解决了从电机车轨道到竖井罐笼最后20米的自动化对接，人无需出“笨力”了。

这是在枪马峪井口、井底各安装的一套销齿推车器。其构造是两个电动跑道各安装在竖井口的进、出方向的轨道上，当一台矿车被电机车开上进位跑道时，工人启动跑道按钮，矿车被跑道上的推爪推至罐笼上，将罐笼内的矿车顶出至出位跑道上，直至轨道，这一过程只需进、出方向各一名工人操作按钮即可完成，省时省力省工。这是分公司大力推行机械化代替人工作业的又一举措。

自2017年以来，南山分公司矿井作业投入机械化设备代替人工，使探矿掘进如“穿越”般提速，工程提前到位，资源拓展抢滩登陆。

今年初，分公司将18坑5个沿脉、穿脉工程确定为快进作业面，全部投入扒渣机代替原人工装渣，降低了工人劳动强度，作业效率大幅度提升。装渣时，一人操纵装岩机，一人推罐，一人开动电机车，一人辅助装渣，形同流水线，5分钟装一罐。最快的某穿脉掘进由原来的1天1个班次循环压缩为3天5个班，月掘进创130米新纪录，7月份工程提前到位，取得探矿新突破，为下半年生产赢来了转机。

有了18坑的经验，西14坑于今年10月初新购置扒渣机，在重点探矿作业面使用，作业由原来的一天一班次循环压缩为4天7个班，掘进比之前突飞猛进。

分公司常务副经理郭晓说，机械化、人工智能化是今后分公司科技引进的着力点，保障生产高效、安全进展，为分公司良性发展奠定基础。

竖井修理匠：

练技术省费用

人有不如自有。竖井装备维修，考量的是矿工的胆识与主观能动性。竖井安全与技术要求较高，坑口组织维修工耐心细致修理，变门外汉为技术能手。

2015年10月的一天，西14坑盲竖井罐道突发设备故障，外请专业维修人员现场检查后，提出整修罐道费用5至8万元，需7天时间。

面对高额的维修费，坑口中层决定带领维修工修复。制定好方案，他们带上氧气、电焊机吃住在井下，首先整修变形的摇台各部位，然后4人挂上安全带，站在罐笼顶盖上，被卷扬机下放到井架各受损部位维修，用电焊、氧焊切割、焊接，敲打拱形、恢复原状，终于使受损部位复原。最后人员下到井底水涡，检查提升尾绳等辅助配件，历72小时完工，试运行罐笼提升正常，材料费仅2万元。通过这次尝试，维修工们自信心增强，逐渐积累了各类维修经验。

10月17日12时，随着枪马峪竖井井口信号工在控制台上轻轻一点，竖井罐笼从井底上升，刚好停靠在竖井井口，罐笼和井口平台对接相差仅十余毫米，达到了提升设计要求。这是西14坑组织人员首次调整竖井双罐笼首绳的成果，节省外修费用一万余元。

该提升设备经两年运行，罐笼首绳被拉长，罐笼停靠后低于井口、井底平台，影响平行推罐。坑口组织人员调绳时，首先测量好罐笼空载和重载低于井口的高度，作为调绳参数。然后用事先定做的一个四绳板卡和八个单绳板卡在罐笼上方将4根首绳锁牢，在罐笼上方钢梁处固定一个吊链，将其中1根绳固定在吊链上，对另外3根绳的液压缸分别打压，使绳拉紧，稳定罐笼。将固定在吊链上的那根绳的液压缸泄压，使绳放松，人拉动吊链，将绳松弛的一段收到绳头，用鸡心环锁死，再打压，收紧，完成第一根绳的调整。再用同样方法，对另外3根绳逐一调整。试运行后，罐笼与井口、井底能够按设计对接。

行业好经验：

借鉴破解难题

他山之石，可以攻玉。南山分公司遇到矿井施工中的难题，勤于学习借鉴行业先进经验，攻克技术难关，推进技术水平提升。

2015年5月初，枪马五矿2号斜井在施工中，岩石构造松散，时有蹋方，运用工字钢梁支护效果不佳，施工停滞。分公司聘请煤矿专家现场勘查，研究出新方案，运用工字钢梁支护，各钢梁立柱垂直于斜井巷道，并有横梁与立柱连接，顶板塌空区充填严实，保持了支护体稳固，使斜井顺利下掘。斜井到位后，施工沿脉中段，因脉线构造破碎，运用沿脉线上部或侧方掘进的方法，减少了塌方现象。

2016年9月，枪马五矿面对深井大量突水和涌水现象，借鉴相邻矿山治水经验，引进工程人员带领新技术设备治水，用水泥注浆封堵岩石裂隙的方法，将裂隙水封入含水层，直接减灭涌水量累计150立方/日，减少了抽水一系列费用，年可节约抽水费30万元，保证了深井施工的安全进行。