当前，国内外纺织印染行业的发展趋势是高效、节能、环保，这三个方面相辅相成。要发展生产力，提高生产效率是最直接的手段；节能已达到必须采取措施的阶段；在采取节能措施发展生产力的同时，还必须有环保意识和污染处理手段。作为纺织服装产业链上的关键一环，纺织印染具有承上启下的作用。以何拓展行业高价值的边界？如何摘掉污染“黑帽子”成为数字化“课代表”？先行者探路数智未来。

纺织印染行业数智化转型迫在眉睫

中国是全球最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，国家统计局数据显示，2023年上半年，在国内市场形式持续改善、国家宏观政策协同发力支撑下，我国纺织行业综合景气度保持回升，企业发展预期有所改善。根据中国纺织工业联合会调查测算，今年二季度我国纺织行业综合景气指数为57%，较上年同期和今年一季度分别回升10.7和1.4个百分点，为2022年以来的较高水平。根据国家统计数据，上半年纺织业和化纤业产能利用率分别为76.2%和83.2%。

广东是纺织服装业生产和出口大省，纺织产业集群基本上分布在珠三角地区，主要集中在佛山、中山、东莞、江门等市所属的40多个镇(区)，经济总量约占全省纺织工业的80%。

印染是佛山传统的重点产业，全市分布超过200家印染企业，如西樵工业园、三水大塘工业园、张槎工业园等。其中三水大塘聚集超120家印染企业，每年为当地贡献不低于100亿元的产值，占全镇工业总产值的1/3左右；禅城张槎被誉为“中国针织名镇”，集聚针织生产企业4000余家，日棉纱交易超10000吨。

然而每个行业在发展到一定阶段，都或多或少面临各种问题，纺织印染产业也不例外。产业“火爆”背后需要“冷思考”，据佛山市纺织服装行业协会统计，2021年佛山纺织服装业工业增加值同比增长7.1%，而同期全市工业增加值比上年增长9.3%。低于全市的增速，是佛山纺织产业集体遇冷的一个缩影。

作为全国12大纺织品出口基地之一，佛山产业基础良好，但其中绝大多数规模为中小企业。中小企业研发创新、环保投入不足，高附加值产品比重不高，产业集中度低、市场竞争较为激烈。企业内部普遍存在生产设备智能化水平不高、信息化基础薄弱、集成与数据不标准等问题，外部面临供需不匹配、生产成本日益增高、上下游缺乏有效协同，加上传统纺织产业属于劳动密集型，部分企业光人力支出就高达总成本的30%。

“负重前行”之下，如何快速“轻装上阵”？先行一步的企业已然尝到“新智造”变革的甜头，并通过“标杆”企业引领，纺织印染行业迈出数智化“集群式”抱团发展的第一步。

三技精密“1+N+X”集群模式

广东作为纺织服装生产出口的大省，数字化转型成为产业高质量发展的一道“必答题”。今年以来，广东陆续出台《关于进一步推动纺织服装产业高质量发展的实施意见》《广东省实施消费品工业“数字三品”三年行动方案》《广东省纺织服装行业数字化转型指引》，着力通过数字技术应用来带动纺织服装业的产业链、供应链、创新链、服务链协同发展。

专家调研，中小制造企业处于数字化转型探索和初步实践阶段的比例超90%。佛山大多数中小型纺织企业的数字化基础一般，技术人才储备不足，对数字化转型了解不深，担心上百万元投入看不见成效，普遍存在不想转、不敢转、不会转的痛点。三技精密技术(广东)股份有限公司董事会秘书张伟伟表示，如果能够让企业实实在在看到转型的好处，并且能够探索出一条可复制、成功率较高的转型之路，企业的转型积极性就会高很多。

脱胎于佛山本土纺织印染企业，三技精密业务覆盖全国8个纺织印染大省和70多家企业，联接数千台设备，为客户提供印染环节数字化智能化解决方案，构建了从印染设备到云平台、数字看板等完整的行业数字生态……为佛山传统产业"集群式"数智转型谋求高质量发展“打样”。

2022年，三技精密携手美云智数打造佛山纺织印染产业集群项目，被佛山市工信局选定为首批中小企业抱团数字化转型项目。

针对行业痛点，三技精密携手美云智数按照“1+N+X”的框架进行集群建设，聚焦1个行业平台、N家先行标杆企业，建设纺织印染协同平台，强化联接产业链上下游，提升佛山纺织印染产业竞争力。“1+N+X”是指，以1个纺织印染行业工业互联网平台为底座，以产业链中N个印染企业为数字化转型实施主体推进产业升级，为印染产业引入X个品牌商、配件商、布行、经销商等配套资源。

同时通过集群带动纺织印染企业设备、系统、运营、供应链等数据上平台，利用大数据分析和人工智能技术，实现更精准高效的资源共享、业务协同和更具价值的数据挖掘应用。经过1年的推广，该模式带动产业链上下游十余家企业完成数字化转型，实现工厂运营数字化闭环，平均提高染色一次成功率3-20%、提高计划达成率25%、降低生产成本18%、缩短规划和制造周期27%。

“链”上企业聚力质变

集群构建工业互联网平台生态的目的是通过产业“聚力”发展，最终引导中小企业形成合力，以平台为枢纽，发展智能化生产、数字化管理、网络化协同等创新模式，使佛山纺织印染产业摆脱成长性不足、生产力廉价、内部竞争严重、数字化智能化程度不高等困境。

例如本地印染企业——某纺织企业，工厂每年水、电、汽能源消耗大，但能源监测不全、数据不及时，难以建立预警、预防、预测机制，异常能耗更难溯源，同时车间染色机、定形机、丝光机等都安装有各种能耗计量表，需要员工手动抄录，且不同设备或不同计量表的抄录方式不同，手动抄录不仅效率低还容易出错。

集群通过为该纺织企业引入自动抄表、远程抄表、能源估算等解决方案和产品，实时采集能耗数据，全面检测产线能耗情况，结合监管需求分析产线、设备的单位产量能耗及批次生产能耗等多维度指标，排查重大能耗节点，通过行业BI大数据自动输出工艺改善的方案建议，提高染整工厂的能源利用率，综合实施后单位水耗下降接近30%、蒸汽消耗下降37%，大量节省了生产成本，也获评首批“2021年佛山市数字化智能化示范车间”。

基于业务需求梳理，三技精密携手美云智数构建的纺织印染产业集群，还不断整合染厂生产资源，通过同步工厂库存信息，高效安排收布，使库存周转率提升100%；通过拉通订单在各工厂的生产进度及送货进度，及时发现超期风险订单，缩短订单交期20%；通过引入“一布一码”解决方案，减少供应链中至少1次质量检测次数。

集群“会战”，先行者先知！未来，佛山纺织印染产业集群将充分发挥平台优势，从注重加工生产，向前端设计研发和后端市场营销终端延伸，建立柔性供应链，创造规模定制的市场需求，减少中间环节，加快生态体系的建立，通过订单牵引和供应链金融等服务，持续优化中小企业营商环境，带动纺织印染产业链高质量发展。

“双碳”目标，先行者先试！纺织印染行业是全球前三大污染行业，用“一刀切、产业迁移”等断腕之举，与“绿色经济”毅然决裂，自然不可取，绿色化、智能化、高端化是行业可持续发展的必经之路。纺织印染产业自有黄金眼，能否借此产业集群激活行业“高价值发展”基因？先行企业正在提交“时代答卷”。