近期，总书记在讲话中勉励民营企业家要满怀创业豪情与报国之志，笃定地走高质量发展之路，坚守主业、做强实业，加强自主创新，加快发展方式的转变，不断提升企业的质量、效益和核心竞争力。

2月28日，森歌将以“智领未来 新兴相融”为主题，召开森歌智能厨电产业园投产典礼暨2025年全国经销商峰会，以揭幕亚洲最大5G未来工厂为核心剧情，为厨电行业的智能化转型写下新注脚。这不仅是一场营销年会或者是工厂的启动仪式，更是一场重新定义厨电产业边界的实际践行。

据悉，多位智能领域的重量级大咖嘉宾们，共同探讨行业未来发展趋势，为与会者带来一场智能与创新的思想盛宴。此外，还有神秘奥运冠军亲临现场为森歌品牌助阵。

区别于传统企业年会的总结与展望，森歌此次将议程打造为“产业升级+品牌升维”的复合形态，围绕“智造”和“冠军”两个层面，推动厨电制造向高端化、智能化、绿色化高质量发展，打造现代化的卓越级智能工厂。

不仅如此，作为浙江制造的代表，森歌不断加大研发投入， 推动产品升级和技术创新，为中国制造业的创新发展提供经验的同时，并将四千精神和“更快、更高、更强”的冠军体育精神联结到企业发展中，在即将到来的峰会上，将会有神秘的奥运嘉宾和森歌一起，引领行业转型和智造升级。

重构智造DNA的多维突破

作为集成灶行业领军品牌，森歌其在行业智能制造产业转型升级道路上早已是走在前列，从行业首家工业4.0智能产业园，到双认证实验室，再到即将揭幕的5G未来工厂，森歌正通过深度融合5G、AI、数字孪生等前沿技术，为站在“存量竞争+消费降级”十字路口的同仁们树立数字化转型的标杆范式。

森歌5G未来工厂占地面积达200亩，是目前亚洲智能厨电和不锈钢定制领域最大的5G未来工厂，其技术革新，不是简单的“机器换人”或“数据可视”，而是从底层重构制造系统的基因序列，更是向行业展示出新智造范式。

传统厨电企业面对定制化需求往往束手无策，而森歌的创新产线设计给出新答案，产线模块化设计，同时利用行业唯一内胆全自动激光焊接系统融合进口和自研设备的优势，通过5G+AI技术，减少设计冗余，降低产线调整难度，提升投产效率、产线及设备利用率，能够实现根据市场情况，迅速调整多个SKU，快速响应市场。

在生产运营上，森歌5G未来工厂做了全面提升，通过工业互联实现了设备智能化生产，及智能化品质监测，生产效率提升30%；生产物流实现了从接收需求、出库入库到装车全流程的自动调度运营，物流出运效率提升50%！

而以5G为代表的工业现场网络，连接了工厂内的全部关键设备，如同人的神经网络，打通了工厂的各个生产环节。智能运营中心就像大脑，负责工厂的智能化调度，例如为排产设计最优路线，确保工厂有条不紊的高效运行。

正如森歌一直坚持的，只有不断地研发创新和技术升级，修炼好“内功”企业才能得到持续发展。在用户需求多元化和产品趋同化的当下，森歌始终坚守初心，大力发展新质生产力，用差异化技术创新实现破圈。

5G+AGV全面覆盖，智造服务的赛道革命

当数据应用成为智能制造的新风尚，森歌5G未来工厂内，MES等一系列复杂的工业操作系统成功实现了互通，利用信息化手段实现柔性制造个性化定制的有效贯通。

森歌5G未来工厂于行业领先实现了5G+AGV的全面覆盖和调度，在物流管理上采用 5G+AGV 超大范围调度技术，覆盖 70000㎡区域，信号无盲区，跨楼层搬运流畅，同时智能化立体仓储将信息管理和设备控制集成，能按照控制指令快速、准确的执行输送、入库、存储、分拣、出库、配送，对货物进行实时信息化管理，AGV、立体库、WMS系统三者完成整个一体化蜘蛛网智物流配送体系，大大提高生产和物流效率。

作为森歌5G未来工厂数字化管理最直观的体现，在战情室，数字孪生通过3D模拟仿真技术对工厂全貌、所有设备，材料，人员，工序等实现实时动态模拟仿真还原，通过一个大屏就能掌握整个工厂的实时生产运营情况，并可通过数字化管理KPI实施规划调整公司管理方向，助力企业整体生产力，不仅提高了产品质量和工作效率，还缩短生产周期、降低成本。

除此之外，绿色环保的0碳生产理念贯穿森歌5G未来工厂的全生命周期，森歌5G未来工厂房顶铺设光伏板，可实现绿色发电；设专用排气管，严格控制废水、废气排放；工程采用低噪音有力环保产品和减震装置，低碳环保，健康可持续。生产端5G+模块化解决方案借助 能耗管理系统实时监测，可视化平台展示数据，有效节能减排。

这种领先的制造生态，或将打破家电行业长期存在的产供错配困局，同时也将推动行业智能化转型之路结合绿色低碳快速发展。

写在最后

森歌5G未来工厂揭幕，其所验证的不仅仅是技术可行性，更关键的是提供了一套“可复制的厨电行业智能转型配方”，可以预见，森歌投下的这颗“智造深水炸弹”，其引发的产业涟漪将远超厂房边界，当那座未来工厂真正运转起来，中国厨电行业智造的天花板又将被推向何处？