近年来，我国塑料工业保持快速发展的态势，产销量均位居世界前茅。据国家统计局数据，2023年前三季度我国塑料制品累计产量高达5438万吨。

塑料加工业作为轻工产业的重要组成部分，不仅在农业、包装、生活用品等传统应用领域发挥着重要作用，随着对新材料研究的进一步突破，材料性能日趋优异，塑料工业在新能源、电子通讯、航天航空等高端应用领域也拥逐渐开拓出广阔的市场。

在此背景下，塑料制品行业对先进数字化智能焊接技术的需求将会持续上升。今天我们一起走进国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术的企业——珠海灵科自动化科技有限公司（以下简称灵科超声波），揭秘伺服超声波焊接机为何能推动塑料制品行业迈向高端制造以及智能制造。

灵科超声波负责人告诉记者，新能源汽车、电子设备、医疗器械、航天航空器等领域的零部件对装配有着更高精度、一致性等要求，需要使用如伺服超声波焊接机般具备高精度、高效率、高稳定性特点的焊接设备。但在过去，中高端市场长期受制于欧美国家技术垄断。

“为了突破关键核心技术的‘卡脖子’困境，灵科超声波一直致力于高端性能的超声波塑焊设备研发、制造，通过消化与吸收瑞士技术，实现核心技术自主可控，把创新权掌握在自己手中，打破中高端焊接设备依赖欧美产品的被动局面。”灵科超声波负责人说道。

据了解，灵科超声波深耕声波塑焊技术30年，能够运用核心技术快速响应市场需求。在近期的新品发布会中，发布了7大系列32款伺服超声波，兼顾高精度、高效率、低能耗及高稳定性等特点，能够满足不同应用场景，收获行业内诸多好评，在国货替代的浪潮中积累了丰富的专利技术和客户资源。

随着中国制造向中国智造升级和转型，塑料工业已进入技术驱动的发展新阶段，制造商需要强化研发与生产实力，不断开拓应用市场，才能在竞争激励的市场中保持优势。据悉，灵科超声波以引领中国超声波塑焊技术发展为使命，集中行业优势资源，不断加强焊接工艺，攻克“卡脖子”，在这关键阶段推动塑料工业迈向高端制造以及智能制造。