[鼎捷软件]“中国制造2025”明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用，越来越多的得到制造企业的关注和认可。

鼎捷MES建立基于车间模型的信息化生产管理平台，可以与ERP、PLM等系统无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，实现集成化车间管理，提高现场生产效率，以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，并且鼎捷MES可依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。

如今，鼎捷MES智能车间整合解决方案已广泛应用于机械装备、电子组装、注塑、汽车零部件等众多制造业细分行业，满足各种行业深度要求。鼎捷MES方案及相关应用案例也屡次荣获行业最佳工业互联网方案应用奖、行业数字化应用创新奖等诸多奖项表彰。

转型升级是制造企业的必经之路，信息化系统是转型升级的必选之项，鼎捷软件是企业共生共赢战略伙伴的不二之选。

从信息化到智能化 鼎捷软件助力海德曼加速数字转型

2021年6月16日，浙江海德曼智能装备股份有限公司（以下简称“海德曼”）与鼎捷软件的信息化总结表彰大会暨第二阶段启动仪式成功举行。海德曼成立于1993年，是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业。在近30年的发展历程中，海德曼坚持实施“车床专家，车削专家”发展战略，持续在细分领域竞争上取得优势。2020年，海德曼获评第二批国家级专精特新“小巨人”企业和浙江省“隐形冠军企业”称号，并成为科创板上市公司。

2018年海德曼开始着手ERP项目调研并引入了鼎捷E10+BPM系统，开启信息化建设至今，海德曼已陆续实施上线鼎捷软件的ERP、MES、PLM、BPM等多套信息化系统，并完成数据全面贯通。

信息化项目取得喜人的成绩，离不开项目团队双方的努力付出。项目第一阶段成功实施的核心要素得益于鼎捷能够明确海德曼的真实需求，以实施信息化为契机，对海德曼现有的管理体系和职能进行重新梳理和规划，使其更加高效和柔性，形成符合行业需求个性化特征的转型升级。信息化是一条漫长的没有止境的道路，海德曼第二期信息化规划如火如荼进行中：CRM系统的集成、SRM、集团化管理、沙门新工厂智能化信息化建设等。此次项目总结会为海德曼信息化项目实施上线划上了一个逗号，这意味着，阶段性的总结不代表结束，海德曼的信息化脚步刚刚开始。在总结第一阶段经验的基础上，携手鼎捷通力合作，海德曼致力于实现从“信息化”向“智能化”和“数字化”的转变。

加速数字化转型，鼎捷助力申达打造未来数字工厂

浙江申达机器制造股份有限公司（以下简称“申达”）是目前国内塑机行业唯一的注塑装备制造省属国有企业。公司成立于1956年，主要从事面向航空航天、IT行业等众多领域的高端注塑装备的研发、制造和营销。作为省属国有企业，省属“五个一批”重点骨干企业，申达认为先进制造业、高端装备制造业，数字赋能推进高质量发展，推进智能化工厂数字车间建设，是大势所趋，申达责无旁贷。

6月17日，申达携手鼎捷软件举办工厂生产运营信息化管理系统项目启动大会。申达副总经理、项目总监徐海滨在会上谈到，“MES项目是申达今年重点战略工作，是提升管理能力，完善管理流程的重要抓手，以MES项目实施为契机，我们致力于达成缩短交期、保证品质、降低成本的效果。”

鼎捷团队高度重视此次申达MES项目工作，鼎捷软件杭州事业部总经理李亚军表达了对项目团队的谢意，感谢申达对鼎捷的信赖和支持。李总表示：“鼎捷软件作为亚太地区领先的企业信息化、数字化、智能化解决方案与服务提供商，深耕制造业近40年，已有超过50,000家企业伙伴通过鼎捷的方案服务持续受益。在装备制造领域也积累了丰富的行业服务经验，打造了一系列行业标杆案例。”本次项目启动会的成功举行，标志着申达正式迈入数字化工厂建设阶段。希望双方团队能够紧密合作，优势互补，确保项目成功上线。鼎捷软件将整合优势资源，全力支持申达，双方团队合二为一，通力合作，持续协助申达打造研发、设计、生产运营管理平台乃至未来数字工厂，成就行业标杆典范。

工业化和信息化的深度融合，正在推动制造企业加“数”前进。借助数字化技术，助力企业变革管理、提升效率、增加效益，已成为打造高端装备国际竞争力的重要手段。作为行业内深耕制造业的优秀数字化转型方案与服务提供商，鼎捷软件也正积蓄力量，全力协助企业积极拥抱数字化变革，开启数字化运营的新篇章。