自“数字建筑”理念提出以来,如何通过数字建筑驱动建筑产品全过程、全要素、全参与方的升级,建立全新的生产关系一直是建筑行业研究的重要课题之一。装配式作为新兴建筑施工工艺应用于公共建筑,对现场施工是很大的挑战。在江苏省首座托马斯学校,项目主楼均为装配式建筑,预制装配率高达51%,如何将BIM技术有效融入日常施工生产,为项目高品质建造保驾护航,来自中建二局二公司的项目团队正在试着解答。项目主楼冲出正负零后基本全为预制框架,从深化、加工、养护、运输、吊装到最后砼浇筑,管理团队运用数字技术进行层层严格把控。

BIM创建特殊“身份证”

在项目施工前期,项目管理团队即完成项目总体BIM模型搭建,针对每个单体、每个预制构件等进行拆分建模,绘制出PC构件BIM模型。技术部门对预制与现浇部位进行碰撞深化,将优化后的BIM模型转交构件厂进行生产,降低预制构件生产错误率,从而解决了装配式建筑现浇构件同预制构件钢筋碰撞导致影响施工效率的共性问题。通过BIM三维模拟,每个预制构件从加工开始便拥有独一无二的二维码作为特殊“身份证”。进场后,相关工作人员使用手机“扫一扫”即可获得所有信息,包括构件的编号、尺寸、位置、砼强度、出场时间等。此外,项目将PC构件的施工工艺流程、关键节点做法、质量控制要点等交底内容上传至企业巡检二维码平台,便于管理人员随时查询交底内容。

BIM变身协同“好帮手”

作为高标准要求下建设的国际化学校项目,工程还涉及到众多复杂子专业,例如全地下泳池系统、全地下冷热水综合输送系统、地下大型餐厨系统、全GRC幕墙系统等。项目团队通过BIM技术协同建筑、机电、装修三大专业进一步深化设计,导出三维节点图、综合平面图、综合吊顶净高区域图、走廊管道综合支吊架排布图等。技术人员将模型导入Navisworks中进行子专业施工流程模拟,保证有序管理各专业系统的交叉施工,为现场质量管控、施工进度、安全施工提供有力的支撑保障。

数字化打造“新工地”

为充分发挥数字化技术在施工管理中的作用,项目集成劳务实名制人脸识别系统、塔吊智能防碰撞系统、施工电梯人脸识别系统、施工现场PM2.5监测系统、综合喷淋系统等,搭建起数字化管理平台。同时,在施工过程中项目坚决贯彻落实企业降本增效要求,积极响应江苏省绿色施工理念,打造出绿意盎然、智能高效、节能环保的“新工地”。另外,对于吊装、灌浆等作业,项目部经过数次试验最终确定好一套准确流程,再采用BIM制成数个小视频,将二维码张贴在施工现场醒目处,现场作业人员可随时扫码观看动态施工视频。

一直以来,项目团队始终坚持“品质建造”,保证每根预制柱、预制梁吊装、预制柱座浆、灌浆均存有影像资料,各单位参观检查时能看到具体施工过程,也为企业PV建筑施工、社会公共PC建筑的后续施工积累了宝贵经验。