2024年4月8日上午，第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）在上海新国际博览中心盛大开幕。通用技术集团董事长、党组书记于旭波出席展会开幕式并剪彩；集团副总经理、党组成员贾大风，总工程师、通用技术机床公司董事长、党委书记唐毅出席开幕式。

（▲图1：通用技术集团董事长、党组书记于旭波出席展会开幕式并剪彩）

作为中国最大的机床工具展览会，CCMT2024由中国机床工具工业协会主办，共有来自28个国家和地区的近2000家机床工具企业同台亮相，全面展现当今全球机床工具业界最前沿的新产品、新技术、新工艺，以及行业数智融合的最新成果。

（▲图2：展会现场盛况）

 

聚焦：通用技术集团受各方广泛关注

 

开幕当日，于旭波、贾大风调研通用技术集团展位，深入了解集团服务制造强国战略、推动工业母机创新发展的最新成果。

（▲图3、4：通用技术集团领导到展区参观调研）

作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业和国内机床行业龙头企业，通用技术集团以“数智领航·绿动未来”为主题，集中展示了包括24台（套）机床、4台（套）量仪，若干关键功能部件、量具、刀具在内的多款重磅新品和个性化智能制造解决方案，其中75%的产品是首次展出。高品质、多元化的产品充分展示了集团加快推进机床产业高端化、智能化、绿色化发展的丰硕成果，为客户带来全方位极致体验。

（▲图5、6、7：通用技术集团展位掠影）

展会首日，通用技术集团主推产品备受客户青睐，并与多家重点行业领域客户现场签约，意向合同金额突破3亿元。

（▲图8-1、2、3、4、5、6：展会现场部分签约仪式）

 

解读：以“三化”诠释产业发展新路径

 

（▲图9：展会现场掠影）

通用技术集团展出的一系列关键装备和成套解决方案，充分展示了集团坚持“高端化、智能化、绿色化”，以科技创新引领产业发展，加大联合创新力度，加快研制服务重点领域和用户需求的高端机床设备，推动行业数智融合发展的最新成果。

高端化——为客户提供整体解决方案

近年来，通用技术集团致力于提升高端复杂场景和龙头用户企业应用服务保障能力，持续优化整合内部创新资源，努力提升自主创新能力，突破了一系列关键核心技术难题，研制出多款高速高效、高刚高精、复合集成的高端化产品。

高速高效：HMU160卧式五轴加工中心作为面向新能源汽车等行业的主打产品，直线轴快移速度达100m/min，加速度达1g，旋转轴由力矩电机直驱，转速超40r/min，机床运行速度快，大幅缩减了加工辅助时间。

（▲图10：HMU160卧式五轴加工中心）

高刚高精:本次展出的M/800HA高精度卧式加工中心、TGK42125数控双柱坐标镗床、AFU600高精度型五轴数控火花机等一批高精加工机床均由高强度铸铁铸造，采用有限元分析，筋格布置合理，确保整机高刚性。

（▲图10-1：M/800HA高精度卧式加工中心）

 

复合集成：HTM80150卧式车铣复合加工中心、CXH5225x20/16双柱立式车铣加工中心等具有一机功能集成化、多工序工艺复合化的特点，可实现从毛坯到成品的一次装卡全工序加工，大大提高了加工精度和生产效率。

（▲图11：HTM80150卧式车铣复合加工中心）

（▲图12：CXH5225x20/16双柱立式车铣加工中心）

 

智能化——为制造企业焕新升级赋能增效

通用技术集团以智能制造为主攻方向，重点围绕“提高产品质量和生产效率、满足个性化需求、促进智能化决策”等方面持续加大科技创新力度，单机、产线双管齐下，同时打造“智能机床”和“智能化生产线”，推动产业技术升级变革和模式形态转变。

智能机床：VMU63P五轴立式加工中心配备环境热适应、自主安全保护等智能化功能，产品稳定性进一步增强；GMC125u/t五坐标加工中心配备整机热控制系统、测量反馈系统，精度稳定性更优；MGK7450×2H数控高精度立式磨床配备内反馈油膜自平衡技术，补充加强了在线测量、磨削震动检测等功能。

（▲图13：VMU63P立式五轴加工中心）

（▲图14：GMC125u/t五坐标加工中心）

（▲图15：MGK7450×2H数控高精度立式磨床）

 

智能化生产线：A625新能源电机轴自动化加工检测单元展示了面向新能源汽车电机轴行业车、铣、检测一体等多工序解决方案。DKX139环类零件车铣加工生产线主机使用自主研发的i5数控系统，兼具数据采集、程序调用等数字化功能。MDH50卧式加工中心柔性制造单元主机Z轴配置了自主研发的时栅导轨，可实现闭环控制，是面向新能源等行业箱体、壳体零件加工的优秀多托盘交换解决方案。RAFP20/L30机器人式铺丝机拥有伺服送丝控制、张力PID控制、机器人高速动态响应、铺带头快速更换等自主核心技术，能够为碳纤维复合材料构件的自动化生产提供国产化解决方案。

（▲图16：A625新能源电机轴自动化加工检测单元）

（▲图17：DKX139环类零件车铣加工生产线 局部）

（▲图18：MDH50卧式加工中心柔性制造单元）

（▲图19：RAFP20/L30机器人式铺丝机）

 

绿色化——为高质量发展绘就鲜明底色

 

通用技术集团持续聚焦基于生命周期、大数据与知识工程、功能创新及环境冲突消解的绿色机床设计方法，始终将能源效率贯穿于机床设计、生产及使用的全过程，确保产品在功能和性能保持优异表现的同时，更加注重环境保护和可持续发展，为机床绿色制造提供创新发展路径。

HTC80Sm卧式车削中心采用了先进的节能液压单元，功耗降低35%。AFP350精密型数控火花机、AFU600高精度型五轴数控火花机均搭载全新开发的低损耗、高效绿色大功率电源，可实现低电极损耗的高效加工，功耗较传统电源降低50%以上。GMU3060v复材专用高速桥式五轴加工中心采用柔性护顶配合高效环境除尘系统，可有效减少环境污染。64000kN大型全伺服自动冲压生产线采用伺服电机错峰生产技术，相较传动机械压力机生产线，整线功耗降低30％以上。

（▲图20：AFP350精密型数控火花机）

（▲图20-1：AFU600高精度型五轴数控火花机）

（▲图21：GMU3060v复材专用高速桥式五轴加工中心）

（▲图22：64000kN大型全伺服自动冲压生产线）

 

精密测量仪器与装备——向自动化、智能化发展

 

本届展会，通用技术集团还展出了4款高端精密测量仪器，集中呈现在高精度测量领域的技术突破。

L45P高精度计量型三维齿轮测量中心主要服务于重点行业的设计研发和生产制造，实现了高精度三维齿轮测量中心的国产化。M45型轴类零件测量仪及其形成的数控产线首次亮相展会，采用的OPC-UA标准通讯协议，实现了仪器在虚拟空间中的映射，可接入智能化工厂。686型三坐标测量仪搭载了自主研发的扫描式三维测头和计量型时栅，可实现被测工件形位公差测量及各种复杂测量，充分满足重点领域高端用户的测量需求。Kenova Setline V6 对刀仪拥有高热稳定性和机械精度，主轴可任意位置锁定，产品搭载机械手，可自动装刀、测量，测量精度及稳定性进一步提升。

（▲图23：KENOVA set line V6对刀仪）

 

荣誉：通用技术集团多项产品喜获行业协会荣誉

 

4月8日下午，中国机床工具工业协会在展会现场举行2023年度中国机床工具行业先进会员(十佳)暨CCMT2024春燕奖颁奖仪式。通用技术集团精密坐标镗TGK4680C、数控螺旋锥齿轮磨齿机H350GH两款产品分别荣获“自主创新十佳”和“产品质量十佳”，VMU63P五轴立式加工中心等4款产品荣获“春燕奖”。

（▲图24：2023年度中国机床工具行业先进会员(十佳)暨CCMT2024春燕奖颁奖现场）

 

自主创新十佳——通用技术昆明机床精密坐标镗(TGK4680C)

该产品采用先进的精密坐标定位技术，具有高精度、高效率的特点，首次将机床动态特性提高到国际先进水平。通过精确的定位系统和控制算法，实现了对工件的精准加工，成为国内行业自主创新的典范。

产品质量十佳——通用技术天津一机数控螺旋锥齿轮磨齿机（H350GH）

该产品采用先进的数控技术和独特的磨削工艺，能够高效地磨削复杂曲面零件，通过精细的加工过程控制和严格的质量保证措施，确保了产品质量，以其优异的性能和可靠性，赢得了用户的高度认可，为行业树立了产品质量的标杆。

 

（▲图25：CCMT2024春燕奖荣誉证书和奖牌）

 

“春燕奖”是在本届展会中遴选创新性强、创新成果显著，解决用户关键工艺难题的优秀展品。通用技术集团VMU63P五轴立式加工中心、MDH50卧式加工中心柔性制造单元、RAFP20/L30机器人式铺丝机、RAE超高精度分体绝对式圆时栅等4款产品获此殊荣。