近日，德科摩硅芯管生产线高速测试取得圆满成功，实现稳定生产速度150 m/min的预期目标。

此次硅芯管生产线测试是配合欧洲客户到厂考察所进行的一次整线演示，生产线的配置根据客户需求进行多方位的升级，原来的生产线已实现稳定生产速度80-100 m/min。

在与客户合作的过程中，德科摩深刻认识到，近年来全球通信技术的高速发展助推了光纤网络需求的爆发式增长。因此，客户对于硅芯管(Microduct)生产效率的要求也日益提高。

为了满足客户对高产量和降低人工成本的迫切需求，德科摩对原有的硅芯管生产线进行深度优化。

经过不断测试和调整，德科摩技术团队终于在近期实现生产效率的显著提升，将生产线的目标速度提高到150 m/min以上，全新设计的自动换工位收卷机也顺利通过测试。

HDPE 硅芯管(Microduct)是一种以PE为主要材料的双层管，其直径一般在5-16mm之间，是安装光纤电缆的通道。

硅芯管也可以组合成集束管，可用于安装多条光缆。

经过一系列的技术钻研，德科摩于2011年推出了硅芯管生产线，产品不断迭代升级，为用户造就三大优势：

01、优化生产流程，提高产能

该线生产14mm微管时最高生产速度可达100m/min。

在设备优化的进程中，为了提高生产速度和增加产能，会遇到模具压力过高的问题。

德科摩技术团队在软件上一次次模拟模具流道设计，经过不断验证，完善出挤出模具的结构设计，最终将期望的生产速度稳定下来。

同时，越快的生产速度意味生产线需要更多的冷却水箱，来增加冷却的长度，但这会占用客户更多的生产场地。

德科摩技术团队对生产线冷却箱结构进行升级，管材在冷却箱内多次冷却，这样高速生产状态下不需要再增加冷却箱体的数量。

硅芯管生产线通过不断升级优化，此次整线测试过程中，7mm微管最高生产速度实现了150m/min的预期目标，并且产品各项指标的实时检测符合现场来访的欧洲客户的要求。

02、自动化配置，高效收卷

当前大部分客户在生产作业时，后端收卷主要依靠人工操作，人不能离开收卷工作位置，对人工依赖程度很大。另外人工收卷过程中时常会出现操作人员操作不慎，被卷入收卷工位，造成人员伤害事故。

德科摩“急客户所急”，对生产线收卷机设计持续优化，专注于自动化、数字化，化解人工操作风险的同时，又解放了生产力，提高客户生产车间的效率，大幅度降低劳动强度和人力需求。

整线集成自动化控制，配置双工位自动换卷的收卷机，自动化程度得到极大的提高。

△海外客户生产现场

△DEKUMA 自动收卷机

03、提供全套生产方案，省时更省心

德科摩拥有所有规格硅芯管和各种结构的集束管生产线方案，可以为客户提供从产品结构到生产线布局等的定制化方案，依托多年的项目经验，能协助客户解决一系列技术难点和问题。目前, 德科摩已与多家国际知名通讯管生产企业建立合作关系，应用案例遍及欧洲、中东、北非、南非、东南亚等众多国家。

德科摩橡塑科技（东莞）有限公司源起于1997年，2004年由香港大同机械企业有限公司和德国DEKUMA GmbH公司合资成立。

多年来始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机的研发、生产、销售，产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。

以其卓越的技术及专业快速的服务，德科摩致力为客户提供全套解决方案，决心为客户创造最大价值，并矢志成为全球领先的橡塑设备品牌。

德科摩产品始终秉承德国技术标准，核心部件均由德国工程师主导设计，且所有原材料的选用及加工流程都严格遵循德国标准，从而使德科摩的产品均具有极高的可靠性及稳定性。

经过多年的发展和经验的不断积累，德科摩持续深挖行业专用市场，为客户提供行业定制专用设备。产品的技术、质量与服务均明显领先于国内同行，成为替代进口品牌的品质之选。

德科摩硅芯管生产线的技术已达到业内领先水平，可满足用户对设备高产、高速、高效的要求。

同时，自动化控制实现了设备的便捷操作，减少了对人工的依赖，并提供全套生产方案，为用户提供一站式服务，是国内外客户的项目投资、设备升级的首要选择。