2021年6月30日，随着地下2层、地上13层的研发测试楼的顺利封顶，由中建七局施工的中国石化（亦庄）智能制造研发生产基地项目迎来了一个重大节点——4栋主楼、1栋附属设施主体全部封顶。而此前三天，该项目就通过了北京市结构长城杯的全部验收，可谓双喜临门。

高起点策划  临建设施大手笔

中国石化（亦庄）智能制造研发生产基地项目总建筑面积11.75万平方米，工程造价8.026亿元，是北京市经开区和局重点项目。

该项目是公司在华北区域承接的第一个体量最大、品质最优的公建项目。2019年6月，公司领导带领党建、工程、技术等相关职能部门负责人，齐聚北京，对项目的CI建设、施工组织、工程创优等进行了一次全方位的精心策划，要求必须按照长城杯、鲁班奖的标准，建设一流的精品工程。

接着，公司紧急调兵遣将，^​北京分公司副经理王鹏任项目指挥长，张永超担任项目党支部书记，7名项目班子成员中有三名国家注册一级建造师，30余名管理骨干从郑州、从许昌、从南阳迅速奔赴北京，开始了一场中石化（亦庄）项目施工大会战。

“项目临建场地是一个长180米、宽70米、深0.8米的大坑，要想快速完成临建设施，达到快速入驻，快速展开施工的目的，必须快速进行回填。”生产经理刘永林介绍说。为了方便快捷，他们在施工现场拉起临时围挡，投入6辆工程车、2台钩机、2台推土机，先期把地基施工需要外运的部分土方起运到临建场地，连续奋战3天，完成土方回填1万立方米；一个月后，73间标准的中建厢式板房拔地而起，66间高质量的劳务工人宿舍同时落成，全部使用的是中建A级阻燃板材；随后，排水、用电、淋浴间、洗衣房等各种配套设施也逐渐完善。为了满足员工多层次的物质和精神文化需求，项目部还设立了夫妻房、医务室、心理疏导室、党员活动室、职工书屋等。

北京市住建委检查组察看现场时赞扬说：“这么高端大气、配套齐全的临建设施，只有中建大央企才有这样的大手笔，看了让人感到眼前一亮！”

高标准推进 基础施工破难题

2019年11月3日，项目正式开工。

亦庄项目施工现场占地面积3.3万平方米，仅基坑面积就达2.3万平方米，深度12米。

由于地下水位高，项目部决定采用帷幕止水的方法。项目部在帷幕周边设置了12个疏干井，利用水泵不停地把基坑涌进疏干井的水抽出去。基坑排水的那段日子，正是2019年12月份，气温低至零下十八九度。项目领导带头，管理人员分批轮流24小时值班，看守水泵。停电时，几个人抬着沉重的水带逐段排水，连续作业下来，手都冻烂了，没有人喊一声苦，叫一声累。　

2020年4月份，为了把被新冠疫情耽误的工期抢回来，张永超多次与非疫区的劳务负责人联系，让其把周边的木工、钢筋工组织起来，统一做好核酸检测，并由当地卫生防疫部门开具通行证，然后项目部包下大巴车，点对点接来280多名工人到项目部上班。

项目的钢筋供应商在河北邯郸、唐山，当时，运货的司机进出北京都必须提供两天内的核酸检测证明，一路上要过关，要排队，要等候，稍有差池误了时间超过两天，就会造成滞留，影响司机的工作和生活，所以，他们都不愿意出车。为此，项目部经过反复努力，终于邀请核酸检测机构到项目部，保证司机师傅随到随测随走。于是，一车又一车的钢筋源源不断地运到施工现场。经过同样的努力，近3000立方米混凝土也分批次运至工地，满足了施工需要。

高质量创优　主体层层拔地起

在主体施工中，工地上常规使用的都是搁置式悬挑脚手架。

项目总工郝浩带领技术质量部的张超超、李涛进行多次研制和试验，优化和创新出一种新型的拉杆式悬挑式脚手架。新型脚手架上节拉杆和型钢支座的端部通过预埋螺栓与墙（梁）侧面连接，无需在模板上开洞预埋拉环，消除了因后期补洞引起外墙渗漏的隐患，并可以节约55.56%的型钢用量。

“研发测试楼1至13层的设计全是锯齿形的悬挑造型，施工时如果锯齿形悬挑板使用传统的木模板，成型效果差，周转两次就不能用了；使用槽钢焊接的模板，重量大且不宜搬运。”郝浩介绍说。如何解决这个问题呢，项目技术质量部的同事们经过全力攻关，研制出一种锯齿形的拼装铝模，具有拼装便捷、混凝土成型效果好、搬运方便等特点，可以加快施工进度，提高施工质量。

工欲善其事，必先利其器。

有了拉杆式悬挑式脚手架和锯齿形的拼装铝模这两样“利器”，项目部全体管理人员齐上阵，组织800多名工人在施工现场开展劳动竞赛，进展不断加快。

2021年3月19日，6层的综合楼封顶；

5月7日，4层的生产实验楼封顶；

6月23日，4层的生产楼封顶；

6月30日，13层的研发测试楼封顶！

施工期间，项目部先后承办了北京市经开区等多种观摩活动，相关领导对项目的安全质量予以高度赞扬，项目的标杆化效应不断凸显，项目建设者正在京华大地书写出新的篇章！（胡宝山 李潇涵）