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科技智造，圆百姓安居梦
智慧驱动,绿色智造。筑就城市梦想。近日,中建二局华东公司南京百水保障房D地块项目迎来封顶。
“内外”结合 各类部件皆可“搭” 南京百水保障房项目总建筑面积28.7万㎡,是南京市“十三五”计划建设的首个开工的重点保障性安居工程,工程预制率31%,装配率为58%。 除了外墙、楼梯等部件外,装配式装修也被应用到百水保障房,厨房,卫生间墙面、顶棚、地面及室内地面所用板材,均是工厂加工后的成品,运到现场后进行“装配”。 看似操作过程更为“简单”,但对项目团队的技术水平和工友的专业水平考验更多了。“项目团队对于主体结构构件的装配已经轻车熟路,但在厨房、卫生间等精装修部分的装配上,还有很多细节容易被忽略”,据项目总指挥苏宪新介绍,在刚开始的时候,经常出现保温、门窗专业队伍之间不能协调统一,导致进度滞后的情况,经过周密的分工策划,一体化装修施工才得以有序开展。 无须支设木模、无湿作业、无外墙保温外作业,节约木材约90%,节约水泥约20%,现场作业人员减少50%以上,相对同类现浇结构节约工期6个月,可为项目创效485万元。 “横竖”相交 不浪费一寸空间 在百水保障房,主体施工结束后,就会看到楼内不同层有着不同的建设“风景线”,1层室外做着市政景观施工,2至8层就做起了精装修施工,9至15层在着手二结构施工,不仅如此,就连同一层不同区域也在进行不同的施工,这便是项目探索出的“一体化施工”。 吊装工人代志英已跟随项目多年,谈到百水和过去建设的“积木房”最大区别时,他说:“过去,我们要等填充墙装配结束后,才能进行装修作业,但现在十层以上做着填充墙,十层以下已经同步进行装修了”。 通过对工序分层合理安排,主体-外围-公共-户内各工种可进行分段分层施工,即竖向穿插与水平流水作业有机结合,工序节奏紧凑,好比将整栋楼划分成了立体田字格,每个格都有自己的专属任务,如此一来,较常规施工办法可缩短工期2个月,节约吊篮使用时间1个月,创效390万元。 “点面”覆盖 让人尽其才、物尽其用 “为什么工友的安全帽和其他项目看到的不一样?”每次初到百水保障房参观的人都会不由发出这样的疑问?走在工地间,你会发现,每个工人的帽子上都有一个“小方块”,这个小方块犹如一只迷你信号“发射器”和“接收器”,不仅能向智慧工地平台发射登高、跌落、脱帽和危险预警,还能让智慧工地平台监测的工作人员实时看到现场人员的定位。
现场人员的平面定位、竖向楼层定位,各分包各工种的分布、出勤、工时等详细信息全部都在掌控中,如此一来,哪里人员密集存在窝工,哪里缺少人手,都可以进行合理安排,确保每个人都能充分“动起来”。 除了聚焦到每个“点”上的人员分布,智慧工地平台犹如一张存储能力超群的“监管网”,所有物料管理数据均汇总于此,能够实时掌握当日、当月收发料数据,对偏差情况预警、对收料类别进行分析,让物资管理人员多了一个“神算手”,加强供应商的结算控制和过程消耗控制。 “1+N”蜕变 十年深耕,成就国际领先 “如果你打一口井,打一下不出水,换个地方再打,最后只会留下大大小小的坑,但如果深耕细作,瞄准一个目标使劲打,才能打出一口真正的井”,作为数个装配式标杆工程的带头人,苏宪新这样形容对装配式技术的深研过程。 10年来,苏宪新劳模创新工作室就像这口越挖越深的“井”,涌出源头活水为一个个装配式建筑提供技术“滋养”。截止目前,工作室已累计获得专利43项,省级工法4项,标准图集3本,培养产业工人1500余人。 从南京上坊保障房项目的“开山之作”,到丁家庄保障房项目的“明星之作”,再到百水保障房等数个在建装配式工程的持续深耕,从1到N的蜕变,也是装配式技术从国内领先到国际领先的升级。 以“创新”为驱动,以“科技”为支撑,构筑百姓幸福地标,共圆千家万户“安居梦”,为推动建筑产业转型升级继续前进。(郝帅、张宝)
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