近年来，中国能建易普力四川爆破公司以科技创新为引领，充分结合自身项目覆盖区域广、环境差异大、施工方式丰富的特点，积极引进新技术、新工艺、新装备，为产业转型升级提供强大动力，助力企业高质量发展。

业内首座智能化现场混装炸药地面制备站投入使用

在我国重要的矿产富集地——攀西地区，多年来，四川爆破公司为攀钢集团、安宁铁矿等多家矿山企业提供爆破服务，依托先进的乳化炸药现场混装系统，已成为该地区爆破服务的重要力量。2024年2月，四川爆破公司对所属米易分公司现场混装乳化炸药地面制备站进行智能化、无人化升级改造，致力于提升生产效率和本质安全性，新增“自动启动配料生产、掌控生产数据、排查设备故障、进行应急广播、识别危险入侵”等五大功能，实现了“一键启动、自动生产”。

仲夏时节，智能化改造已全面完成，新建大容量销酸铵水溶液储存罐熠熠生辉，乳化剂储存区制备车间、现场混装炸药车装运区顺次摆开。在自动控制下，原材料实现精准投放，生产设备高效运转，中心控制室的工作人员严密监视生产流程，细心查看数据波动，实时监控现场作业……米易分公司以崭新姿态“整装出发”，迸发澎湃动力。

通过设备更新推动技术创新，以技术创新促进企业高质量发展。四川爆破公司正在认真总结该制备站智能化升级改造的成功经验，做好推广运用，扎实走好绿色低碳化、数智化、融合化转型发展之路。

突破高寒高海拔爆破设备瓶颈

 “高原项目就如同试验田和宣传队，我们要根据当地的实际情况，积极开展特殊环境下爆破设备的研发创新工作，坚定地走好技术创新的长征路。” 四川爆破公司高原项目负责人这样说道。

当下，四川爆破公司已承接两个位于海拔 4000 米以上的高原项目，在项目管理、技术应用等方面，既面临巨大挑战，也迎来全新的提升机遇。通过大力开展隧道型炸药装填设备研究工作，技术人员成功攻克现场混装乳化炸药在高原大断面隧道掘进爆破过程中所面临的生产、运输、存储、装药以及爆破等一系列技术难题，成功地将现场混装乳化炸药技术应用于高原项目隧道建设之中。

同时，四川爆破公司还成功地建成国内首座具备光电互补、实时温度监测以及智能温控等功能的模块化乳化基质储存站，实现了乳化基质集中生产、远程配送、现场储存以及机械装药的一体化服务模式。

一体化服务、智能化掘进以及人机协作模式，让混装炸药生产系统在高原项目中焕发出前所未有的安全、高效与智能的光芒，有力提升中国能建易普力公司在高原项目隧道混装炸药技术方面的核心竞争力。

完善人员科技组织机制创新

雄厚的人才队伍与组织活力，是推进科技创新的坚强保障。四川爆破公司瞄准“行业对标”和“突破创新”定位，打造资源集约化、结构扁平化、性能柔性化、运行开放化为特征的科技创新组织，培育科技人才，打造省级企业技术中心平台，对内整合科技资源，形成由区域本部科研攻关、所属各单位现场实验的两级联动科技创新机制，对外与西南民族大学等科研院校开展交流合作，提升研发实力。

目前，四川爆破公司已拥有一支105人组成的科技创新队伍，累计获得发明专利2项，实用新型专利56项，软件著作权2项，人才队伍日益壮大，体制机制日趋完善，企业高质量发展动力强劲。

从平原到高原，从实验室到爆破现场，到处都是科技创新的“主战场”。下一步，中国能建易普力四川爆破公司将继续坚持以科技创新为驱动，着力培育新质生产力，促进企业高质量发展焕发活力。