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逐“绿”前行，助力常州打造“双碳”新引擎
步入常州金坛的翔蜂新能源产业园，20余栋单体如雨后春笋，在一片翠浪中争先恐后破土而出。阳光映衬下，洁白的厂房外立面熠熠生辉，厂房内部宽敞明亮，随处可见匠心铸造的精工品质。
近期，作为国内锂电行业的新锐代表，蜂巢能源总部基地及研发生产项目的重要组成部分，由中建二局华东公司承建的翔蜂新能源产业园项目一期正式完工。该项目占地约656亩，建筑面积约41万平方米，是江苏省重点工程，定位为高标准、智能化、零排放的环保型AI工厂，旨在打造国内领先的洁净厂房，配置世界先进的电池自动化生产设备，自动化率达95%。 勾勒“写意画”：打造EPC管理示范工程 2022年9月，这一巨大体量的钢结构厂房项目正式开工。作为EPC管理项目，设计成为工期最大的“拦路虎”。 基于前期对“大体量、快节奏”厂房类项目的施工管理经验，项目从一开始就明确“排兵布阵”——设置EPC管理与专业管理并行的组织架构，统筹项目管理全局，并把工程总承包管理、钢结构大体量施工、机电管综施工、地坪平整度及防开裂控制、机电系统联合调试等列为五大管理要点。 “逢山开路、遇水架桥，再大的困难也压不倒我们。”进场后，项目负责人闫虎君率领团队对图纸、方案进行深入研究，根据工艺流线将现场划分为南北2个大区，实行“大而小之”的分片区管理理念。同时将各单体按施工工序进行策划，进行有针对性的资源组织、施工管理，使各分区、单体内形成流水施工，多专业提前穿插施工，形成以点带面的“小而大之”的管理升级。 为实现项目早建成、早投用的目标，项目高效统筹工程、质量、安全、环境和进度管理，提产值、增后劲，稳步推进施工进展，统筹抓好项目建设。 打磨“工笔画”：智慧赋能高效建造 “低能耗、智能化”是翔蜂新能源产业园项目最鲜明的标签，以“数字化工厂”生产为核心组织布局，这也对项目的智慧建造、精益建造方式提出了极高要求。 项目管道系统复杂，管道长度达数百公里，交叉点众多。物流运输路线贯穿全厂区，面临穿插作业体量庞大等诸多难题。项目团队建立“全过程、全专业、全落地”BIM管理体系，完成图纸校核、图纸深化、施工交底、施工模拟等工作，通过反向建模服务现场施工、设计优化实现科技创效。同时，运用BIM三维技术对复杂施工区域，从深化、生产、安装、校验、交底全过程提供信息服务和技术支撑。 施工过程中，利用广联达BIM协同管理平台搭建“智能平台”，对生产信息、进度计划、图纸管理、资料管理、设计变更管理、复杂节点展示，实现多人在线协作，提高各部门的沟通和协同效率。通过BIM可视化工具Fuzor，Enscape等软件，一个个模型被转化为“二维码”，可供动态演示，来模拟施工、指导现场，一处处实施困难节点得以直观展示出来，从而为项目管理提供三维“可视化”管理平台。 项目建设过程中，通过工厂化生产，钢结构构件在控制环境下精确制造，减少了现场作业量。标准化设计实现了图纸的通用性和互换性，提高了施工效率和可重复性，简化了施工管理。机电装配式施工将复杂的施工现场变为简单的“搭积木”过程，提高了施工质量和安全性，显著缩短了建设周期。三者完美结合，不仅提升了建筑品质，还降低了建造成本，为公司发展提供了强有力的经验支撑，引领大体量钢结构厂房建设更加高效化、智能化和绿色化。 绘好“实景图”：精雕细琢数字化工厂 项目以“科学合理、经济适用”为原则，电极车间为“大单层”一字型布局，相比普通厂房更宽且长，减少了配套用房，设备布局、物流线延伸。厂房所铺设的混凝土地坪，宛若一匹万丈丝绸，平整度控制、混凝土裂缝控制都是头等难题。 为了确保施工质量，对于大面积浇筑的地坪，项目采用“跳仓法”施工，让混凝土在“巨型棋盘”里各自为营、互不干扰，避免大面积浇筑散发过高温度，引发开裂、凹陷等问题。对于混凝土方块之间的缝隙，团队使用砼压边振捣技术，使得混凝土紧密连接，杜绝后期渗漏隐患。此外，项目还应用驾驶型双刃磨光机，极大地提高地坪平整度，保证施工质量。 在紧张的工期压力面前，项目部还打磨出一套集学习培训、设计策划、交底施工、复盘总结为一体的科学管理流程。从培训、考核、交底、验收、监督五个方面着手，每周根据施工进度的变化，按照不同的工序进行有针对性的培训交底工作，严格执行三检制度，在报验前首先完成内部自检，确保一次成优，大大提高验收一次性通过率。通过安全警示教育、安全交底、安全培训、全员班会，极大提高管理人员及施工作业人员的安全防护意识。 “建一个工程，兴一方经济”，翔蜂新能源产业园项目一期的顺利建成，对蜂巢能源实现快速发展的战略目标具有十分重要的意义，同时，也将成为常州建设新能源之都的重要增长极”。（王虎军）
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